在汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域，模壓成型工藝廣泛應用于保險杠、內飾件等大型部件的生產(chǎn)。汽車(chē)保險杠通常采用玻璃鋼（SMC）材料，通過(guò)模壓成型工藝制造。

由于玻璃鋼材料的特殊性，模具溫度不僅影響產(chǎn)品的成型效果，還決定了制品的表面質(zhì)量和機械性能。上下模具需要分別控溫，上模溫度需保持在155℃左右，而下模溫度則略低，控制在140℃至150℃之間。

模壓成型模溫機的主要控溫對象是模具的上下兩部分。上模和下模的溫度差異需要精確控制，以確保制品在成型過(guò)程中均勻受熱。

模壓成型模溫機采用多路獨立控溫設計，能夠分別調節上下模具的溫度，確保溫度差異在合理范圍內。配備了高效的循環(huán)泵和導熱介質(zhì)，確保模具表面溫度均勻，避免因加熱不均導致的制品表面缺陷。

模壓成型模溫機具備自動(dòng)排氣功能，在設備運行過(guò)程中，模具內部可能會(huì )產(chǎn)生水氣，導致系統壓力不穩定，甚至引發(fā)導熱介質(zhì)沸騰。模壓成型模溫機內置的高溫排氣電磁閥能夠在135℃以下自動(dòng)打開(kāi)排氣，超過(guò)該溫度后自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工干預，既提高了操作安全性，又減少了設備維護的復雜性。

在模具更換時(shí)，模溫機的回油功能也能簡(jiǎn)化操作。通過(guò)停止循環(huán)泵并切換到回油模式，模具油道內的導熱介質(zhì)可以快速反抽回模溫機，避免導熱介質(zhì)泄漏，保持車(chē)間環(huán)境整潔。